Программа в реальном времени отображает состояния линий электроснабжения центра. Ведётся лог событий.

Оборудование: модули удалённого ввода/вывода компании Moxa.

Система мониторит состояние линий электроснабжения всего комплекса института: состояние линий, нагрузки, учёт нагрузок и расходов. На экране представлено три уровня детализации.

Первый уровень: общий план комплекса со схемой расположения ТП. На экране цветом отображается общее состояние элементов (есть ли связь, в допуске ли нагрузки).

При необходимости пользователь кнопкой-пиктограммой открывает детальную картину по выбранной ТП, где отображаются текущие нагрузки по каждой линии.

Далее, по нажатию на кнопку линии, оператор открывает детальную информацию по этой линии. На экране отображаются не только текущие значения, но и тренд за выбранный период.

Оборудование: модули удалённого ввода/вывода компании Moxa.

На финальной стадии обработки продукция отправляется в сушильную печь. Сушка производится ночью автоматически, прибором компании Овен, но технологу необходимо знать, как протекали процессы в его отсутствие. Программа с заданной периодичностью опрашивает прибор и отображает данные на графике. Полученная информация позволила скорректировать настройки прибора и повысить качество выпускаемой продукции.

Оборудование: контроллер ТРМ10 (Овен)

Агрегат, используемый для определения октановых чисел бензина состоит из моторной установки и датчиков. В ходе работы мотора необходимо контролировать ряд параметров (при выходе параметров за заданные пределы происходит аварийная остановка мотора) и вычислять значения определяемых величин. Так же осуществляется регулирование температуры топлива, воздуха и смеси.

Основное управление системой осуществляется контроллером cRIO (National Instruments).

Вторая часть программного комплекса предоставляет интерфейс пользователя и работает на любом компьютере под управлением системы Windows. Кроме самого управления тестированием в программе предусмотрена настройка параметров тестирования (температурные уставки, коэффициенты пересчёта и т.п.), изменение настроек возможно только после ввода пароля.

Особенностью интерфейса так же является возможность переключения между русским и английским языками.

Система эксплуатируется на нескольких нефтеперерабатывающих заводах России.

Оборудование: контроллер cRIO с дискретными и аналоговыми модулями ввода-вывода

По заказу американской компании мы разработали программу управления процессом смешивания масел на нефтеперерабатывающем заводе. Для построения такой системы мы разработали 20 отдельных окон, позволяющих управлять отдельными частями фабрики, при этом во время работы программы может быть открыто до 60 окон.

Комплекс осуществляет полное управление фабрикой.

Поступающие на склад ингредиенты измеряются (взвешиваются) автоматически, так что в системе всегда есть актуальная информация о складских запасах и возможности произвести ту или иную продукцию.

Технолог имеет возможность настраивать рецептуру (количество и состав ингредиентов, условия производства) и давать производственные задания.

Оператор, контролирующий замес, видит очередь заказов и возможность их выполнения (исходя из информации о доступных запасах и свободных ёмкостях). Программа блокирует запуск производства, если заказ не может быть корректно выполнен.

Добавление ингредиентов и замес контролируются автоматически, информация о ходе производства отображается в реальном времени.

Отгрузка так же учитывается в системе, так что информация о свободных ёмкостях и складских запасах готовой продукции всегда актуальна.

В настройках системы можно переключить между русскими и английским интерфейсами. Кроме того, реализована возможность создания «языкового пакета», содержащего названия элементов интерфейса на любом языке, так что интерфейс является многоязычным.

Оборудование: контроллеры cRIO и корзины расширения с дискретными и аналоговыми модулями ввода-вывода, несколько весопроцессоров (ВП-01), Анализаторы Rigaku и Eraspec.